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    GDSZ-系列高低温循环装置的介质要求和使用流程

     发布时间:2017-06-10 点击量:3186

    GDSZ-型系列的介质要求和使用流程

     

    一.概述:

    GDSZ-型系列高低温循环装置整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器(储液槽),膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温,膨胀容器中的介质低于60度。

     

    整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,介质可以有很广的工作温度。

    二.介质要求

    为了使介质(导热油)性能长期保持优良,应对导热油进行检测、分析。

    1. 粘度:粘度变化一般表明系统内的导热油受到污染,热裂解和氧化降解程度。当变化大于15%时,应当引起重视。
    2. 闪点:闪点变化一般表明系统内有低沸生成,当变化大于20%时,应当引起重视。
    3. 酸值:酸值变化表明系统内导热油被污染或者被氧化,当酸值达到0.5时,应引起重视。
    4. 残炭:残炭值增大一般表明来自赃物、腐蚀物、严重氧化或严重热解所造成的,当达到1.0m%)时,应引起重视。

    三.使用方法

    1.加导热合成油及电源连接

    A)将循环装置出液口与第二现场进口连接,将循环装置进液口与第二现场出口连接,使成为密闭循环系统。

    B)设备采用三相五线制(三根火线,一根零线,一根地线)将电源接上,如果线续出错(电路中的相续?;て髦甘镜莆焐┬韪蝗我饬礁鹣呶恢?,直到相续?;て髦甘镜莆躺耪?。

    C)将加液口上盖打开,加入导热油到储液槽的膨胀油位(液位镜所标),开启打开放气阀门,开启电源,按加液键,开始给系统加导热油,直到有液体从放气口溢出。

    D)关闭放气阀,开启运行键,将温度设定到150度,继续放气加液到膨胀位。关闭放气阀,开启运行键,将温度设定到25度,继续放气加液到膨胀位,试运行完毕。

    E)操作运行:

    温度显示:微电脑控制器通电后显示实际测量温度。

    参数设定:

    1. 设定温度:按SET键,上排显示SP下排为所须设定值,按上键或下键来达到所需设定值,再按SET键退出即可。
    2. 内部参数修改,按SET5秒以上,显示表(1)功能菜单,再点击SET键,按到密码锁LK,再按上键,使LK下键显示为1.再点击SET键,按到所需参数,以同样的方法将其修改即可。再按SET5秒以上即可。
    3. 开启电源,设定好所需的温度,按下运行键开关即可。

    四.液体流程

    1.高温液体流程恒定

    从第二现场回液口到*现?。ǜ蒙璞福┑慕嚎?,经水泵自动关闭预冷电磁阀进入加热容器底部途径无截板换,液体在加热容器内,由微电脑作用下经点式加热来达到恒定高温之目的。

    2. 中温液体流程恒定

    为达到液体升降速率同步,高温液体进入*现场时,据设定数据自动关闭进板换电磁阀,打开进预冷电磁阀,竟如加热容器底部,途径预冷冷凝器,由微电脑作用下,切换电磁阀的开启和关闭,来达到恒定中温之目的。

    3.低温液体流程恒定

    为设备安全运行,低温介质(R22)必须在常温一下启动和运行,它的流体是由压缩机的出口排除高温高压R22气体经风冷冷凝器降温,进入储液罐沉淀,和干燥过滤器及膨胀阀截流进入板换蒸发,回压缩机为一周期循环。而高温液体从第二现场进入该设备时,依设定温度在微电脑作用下自动切换电子阀,使液体达到正常温度时,压缩机自动启动,液体在加载板换内进行热交换,来达到恒温低温之目的。

    4.液体安全流程恒定

        为控制液体循环量,逆止阀控制液体回流,降低能量消耗。为控制温度浮动,排除加热容器内液温余留。循环管道均进底部。为使液体热胀冷缩保证加热容器和第二现场压力安全,设置减压装置和补充液体阻管于系统来达到安全恒定目的。

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